Növényi biomasszából 60 % vízelvonás felett 2(!) perc alatt!
A mellékelt képet nézve az érdeklődők döntő hányada mindenre gondol, csak arra nem, hogy egy különleges szárítót lát.
Ez az a szárító, melyben faapríték, fűrészpor, szalma, kukoricaszár szárítás teljesen szokványos.
Ez az a szárító, melynek a felhasználási területe az elmúlt években egyre bővült egyre magasabb nedvesség tartalmú alapanyagokkal. Így kerültek sorra a zöldlucerna, a tőzeg, a nyers cukorrépaszelet, a sörtörköly, a letermett gombakomposzt, a baromfitrágya.
Legutóbb pedig - miután sikerült megoldani azt, hogy ne kenődjön fel a technológia elemeire - a kommunális szennyvíziszap.
Ilyen volt a kísérleti szennyvíziszap szárítás és granulálás:
https://www.youtube.com/channel/UCfdh3yoYtoa9jbDkSHtgj7g
A kísérleti gyártásnál a mért alapanyag nedvesség közel 80 % volt, a kapott szárított és darált por pedig 12 %. Igen, darált, hiszen a szárító testébe beépített daráló a szárítással egyidőben az anyagot meg is darálja. Mértük a szárítóba történő belépés és a kiválasztó ciklonban a megjelenés közötti időtartamot, ez mindössze 2 perc, azaz két perc volt!
Mivel a szárítás mértéke fokozat nélkül szabályozható, külső érzékelő-jeladóról a folyamat automatizálható. Össze lehet hasonlítani a forgódobos szárítással, ahol egy-egy állítás eredményére 20-30 percet kell várni. Ahol ki kell építeni külön kört a darálás részére. Nem véletlenül elegendő 60-70 % hő és villamos energia a forgódobos rendszerrel összehasonlításban.
Üzemeltetők, érdemes számolni!
A hőt előállító kemencéről még nem esett szó. Pedig 1 MW teljesítmény előállításához elegendő 220-230 kg 30 %-os nedves fűrészpor. Egyébként bármilyen növényi anyag megfelelő tüzelőnek. Mindegyikből először pirogázt fejleszt, majd ezt égeti el 90 % hatásfokkal.
A vállalkozás által megadott információk valódiságát portálunk nem ellenőrizte!
A Pass minősítéssel rendelkező partnereink adatainak valódiságát rendszeresen ellenőrizzük és jóváhagyjuk!
A Pass minősítésről bővebben >>